หลังจากได้เรียนรู้ทฤษฎีมาอย่างอัดแน่นในคอร์ส LASI หลายๆท่านอาจจะยังไม่เห็นภาพ วันนี้จะขอแชร์เรื่องราวของการนำมาใช้จริงในโรงงานกันบ้างค่ะ
วันนี้ขอเล่าเรื่องความสำเร็จในโรงงานคนไทย ในกลุ่มอุตสาหกรรมอาหาร บริษัท Asian Alliance International Pub Co., Ltd. ในเรื่องการนำหลักการ Lean Automation เข้าไปใช้ปรับปรุงการผลิต
เนื่องจากค่าแรงที่เพิ่มขึ้นและแรงงานที่ขาดแคลน ทางบริษัท Asian Alliance มีนโยบายที่จะเพิ่มกำลังการผลิตโดยไม่เพิ่มจำนวนพนักงาน
ทางบริษัทใช้เวลาร่วม 2 ปีในการปรับปรุงแก้ไขไลน์การผลิตตามแนวคิดของ Kaizen เพื่อออกแบบและเตรียมการนำ Automation มาใช้ในขั้นตอนของการ packing ซึ่งเป็น common process
ทำให้ “ลงทุนน้อย” แต่ “ลด manpower ได้เป็นจำนวนมาก”
หลักการสำคัญที่ได้นำมาประยุกต์ใช้จริงใน Case ของบริษัท Asian Alliance มีดังนี้
1. “การสร้างมาตรฐาน” ของกระบวนการปิดฝาก่อนที่จะทำ Automation มาใช้ โดยกำหนดทิศทาง และตำแหน่งในการหยิบและวางของถ้วยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ
2. “การออกแบบหุ่นยนต์ให้เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง” ไม่มีความสูญเสียจากการรอคอยงาน เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด
ผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจ จากความเห็นของ คุณจารุพงษ์ พรมงคลเจริญ – Duputy Managing Director, Nippon Kikai Engineering Co., Ltd. ทีม SI ที่ดูแลโปรเจคนี้ สรุปให้พวกเราว่า “โปรเจคนี้สามารถลดคนได้ถึง 11 คนลด defect ได้ และ มีประสิทธิภาพการใช้ Robot สูงถึง 95% Cycle Time 0.5 วินาที Capacity ที่ได้ 150% โดยที่ใช้ Robot ตัวเดียวและไม่ต้องใช้ Vision Camera”
คุณศศิญดา วิไลพล – Assistant Managing Director, Asian Alliance International Pub Co., Ltd. กล่าวในตอนท้ายก่อนปิดวิดิโอว่า “ระบบการผลิตของทางโรงงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นและผลิตได้ทันตามความต้องการของลูกค้า
นอกจากนี้ พนักงานและวิศวกรได้เรียนรู้จากผู้เชี่ยวชาญทำให้เข้าใจเห็นปัญหาและเสนอแนวทางการแก้ไขได้ด้วยตัวเอง”
ถ้าหากท่านใดสนใจดูวิดิโอเพิ่มเติมสามารถ คลิกไปชมในคลิป YouTube ด้านล่างนี้ได้เลยค่ะ
| Company | Asian Alliance International Co., Ltd. |
| Industry | Food Industry |
| URL | https://asianalliance.co.th/ |
